中国特色的消失模铸造工艺技术与传统技术的区别 工艺, 模铸, 消失模

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消失模铸造工艺技术容易实现清洁、批量生产，为铸件复杂结构设计提供了充分的自由度。金属液的流动前沿是热解的消失模产物（液气体），它会与金属液发生反应并影响到金属液质量，如果金属液充型过程中热解产物不能顺利排除，就容易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。这就要求工艺师掌握消失模铸造成型原理，正确设计浇注系统，制定合理的工艺方案；虽然综合铸造成本较低，但最好有一定的生产批量，以获得更佳的经济效益。

该工艺是将泡塑模型粘结组合成模型簇，涂、刷特制耐火涂层并烘干后，埋在特制砂箱中振动造型，在一定条件下浇注金属液，使模型气化消失，金属液占据模型位置，凝固冷却后形成所需。并且使用该工艺生产的铸件无飞边毛刺。

生产原理：消失模铸造工艺首先人工或者机械制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后，置于特制夹层砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，负压状态下浇注，模型气化消失，金属液置换模型，冷凝后取出铸件。

工艺流程：制作泡塑气化模具（手工、机械）；组合浇注系统后烘干；泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料并烘干；将特制隔层砂箱置于三维振动工作台上；砂箱填入底砂（干砂）振实、刮平；将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分层填砂，自动微振一定时间后刮平箱口；用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。型砂紧固成型后进行钢液浇注，泡塑气化模具气化消失，金属液取代其位置；铸件冷凝后释放真空并翻箱，从松散的型砂中取出铸件，进行下一循环。