铸造型焦使用说明指导 型焦, 铸造, 指导

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（一）炉内铁水的增碳。

冲天炉熔炼过程中，铁水含碳量取决于炉内氧化脱碳和溶解增碳两个过程的综合结果。熔炼过程中增碳量的多少与炉料碳含量高低、焦碳中固定碳含量高低、焦碳用量的多少、铁水温度的高低、风量的大小等多种因素有关。在冲天炉结构参数与工艺参数基本相似的情况下，使用型焦时炉内增碳情况，可分为两类：

熔炼灰铸铁铁水时，灰铸铁的机械性能与铁水的含碳量有关，其规律是：铁水中含碳量升高，灰铸铁的强度和硬度随之降低。原使用常规焦改用型焦时，对不同牌号的灰铸铁，炉料中废钢的配入量应相应增加。实用表明，应用型焦时应增加废钢的配入量，具体比例视炉料中的含碳量和原使用焦碳固定碳的含量的高低而变。开始使用阶段，建议增加炉前检查（或三角试块法，或炉前热分析法等）次数，及时对铁水进行炉前处理，并对炉后的废钢比例进行调整，使熔炼铁水达到工艺要求。

熔炼球墨铸铁铁水时，对于球墨铸铁，含碳量的高低，对机械性能的影响与灰铸铁相比要小得多，球墨铸铁的性能，主要取决于石墨的形状、球化率的高低，石墨球的大小和基本组织。一般球墨铸铁的含量在共晶和过共晶的范围内，求墨铸铁的原铁水，碳含量基本上处于饱和状态，使用型焦时废钢的用量与使用常规焦时基本保持不变或稍有增加。

（二）炉内铁水的增硫。

硫在铸铁中为有害元素，特别是球墨铸铁，铁水中含硫量高，不仅球化处理过程中球化剂加入量增加，而且球墨铸铁综合性能下降，还容易造成不球化、球化衰退快及其他铸造缺陷。

铸造用焦国家标准，焦碳含硫量≤0.8﹪，而型焦因为采用低灰、低硫的无烟煤为主要原材料，硫含量控制在0.6﹪以下，远低于国家标准的允许植。实用表明：在焦碳含硫量相同，焦铁比一致的同等条件下，使用型焦炉内铁水的增硫率稍低于常规焦的增硫率，

（三） 底焦高度、送风强度。

底焦，是指炉底面至底焦顶面这段炉身内所存的焦碳；底焦高度指冲天炉第一排风口中心线至低焦顶面之间的高度。使用型焦与使用常规焦时底焦高度基本一致。
由于型焦块度均匀一致在冲天炉熔炼条件下，炉内阻力减少，送风量会增加，若熔炼过程中发生铁水温度不高，熔化速度加快，说明送风量增大，底焦高度下降，此时应适当减少送风量或加接力焦，若不及时调整，甚至会出现“过吹”现象。

（四）点火。

从外观看，型焦强度高、结构致密，一般都怀疑点火困难。实用表明：在同样点火条件下，型焦比常规焦点火快，而且燃烧均匀。装炉前务必测量装炉底焦高度。

由于型焦是一种新型的焦碳，使用过程中又有上述一些应注意的问题，用户在使用（试用）时，应该有一个根据自己工艺条件，摸索性能、规律和适应的过程。因此，我们建议用户可以在使用常规焦的冲天炉条件下，先小量，再逐步加大用量，直至全部使用型焦，以避免由于没有弄清型焦在自己工艺条件的使用规律而造成的不必要的损失。