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1.1泵的启动
1.1.1暖泵
   合理暖泵是给水泵最重要的启动程序之，可采用正暖和到暖。采用正暖：泵即除氧器来水经入口管进入泵，由泵内压表管放水，另外在进水段下部应放水：采用到暖：泵由压力表母管来进入泵内，由入口管返回除氧器。另外，在吸入段下部应放水。暖泵要求为，首次启动采用正暖，备用采用倒暖，暖泵速度一般为1-2用倒暖，暖泵速度一般为1-2℃／min。
1.1.1.1壳体上下允差温度＜15℃。
1.1.1.2壳体上部温度与给水上下偏差＜8-10℃。
1.1.1.泵与电机联轴器上下偏差0.05mm
1.1.2检查冷却水压力及温升。（压力0.2-1.0MPA，水温10-35℃）
1.1.3检查泵进水的压力和温度，进水压力不低于该温度下饱和蒸气压的1.13倍
1.1.4电气部分已全部完工，各种仪表全部装好，轴承部件油位正常，辅助油泵联动已投。已进行油循环，油质化验合格，轴承前油压力为0.06～14MPa,冷却水密封冲水投入正常。
1.1.5启动给水泵定速后迅速停泵，记录惰走时间。
1.1.6如果惰走时间不小于50秒，可正式启动水泵。
1.2运转中的维护
1.2.1检查进水压力不低于汽化压力1.13倍。如对158℃水，进水压力应达到0.637MPa左右
1.2.2检查出水压力
1.2.3检查平衡压力，一般高于进水压力0.11MPa.
1.2.4轴承回油温度不超过70℃（强制润滑）。
1.2.5冷却水进水和排水温度之温差不大于10℃
1.2.6注意检查油箱中的油位，油质。第一次运行200小时后，全部放掉润滑油，以后每隔1000小时更换一次，换油时整个润滑区（包括轴瓦）用汽油清洗。
1.2.7必须加强给水泵的管理，如做好运行日志记录，建立定期测振和异常情况测振档案。
1.2.8主机甩负荷时，除氧器压力下降，经常引起给水泵汽化
      此时要求；
1.2.8.1除氧器应投压力水位自动调节和压力调整器。
1.2.8.2除氧器应有0.8～1.3MPa充足而可靠的备用汽源。
1.2.8.3除氧器补充水，凝结水回收，复水的水位调整等都不允许幅度太大，应缓慢进行。
1.2.8.4除氧器运行中因工作需要降压的梯度为0.5～1℃／min，并关闭除氧器气门。
1.3停机
1.3.1关闭泵出口闸阀、关闭时应确保最小流量系统在最小给水时能起作用。
1.3.2辅助油泵应确保自动启动。
1.3.3关闭电机，看转速是否慢慢下降。水泵不应突然停止。
1.3.4当机组转子停止转动后，关闭辅助油泵，最后关闭冷却水。

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装配
1.1准备工作
1.1.1在装配之前，所有泵的零件，特别是互相配合的精加工表面必须彻底清理干净。
1.1.2清点全部零件，并按装配次序将零件分类，编号。
1.2泵件的组装
1.2.1注意装好中段密封圈，防止掉下来。
1.2.2注意对好导叶防转销。
1.2.3应对称拧紧泵体穿杠螺母，使之保持适当的紧力，过松会造成中段结合面渗漏，过紧会造成定子部件变形，装配时扳手的扭矩约为5550牛米。应对称拧紧穿杠。
1.2.4穿杠基本拧紧后，用千分表找前、后段不平行应≤0.1mm
1.3测量转子总串量，应符合图纸要求。
1.4将前盖和低压端盖轴承及下瓦装上，将轴抬至中心位置。
1.5用专用抬具和千分表检查平衡套端面跳动，应符合总装图的要求。
1.6组装转子部件、紧固锁紧螺母。测量装平衡盘后的串量应符合总装图的要求。
1.7装上两端首盖、尾盖、轴承体及轴瓦顶部及两侧间隙，应符合轴瓦质量要求的规定数值。
1.8调整两侧轴瓦中心，调好后将调整螺母锁紧。
1.9装配止推轴承
1.9.1止推轴承部件的装配，按轴承部件要求刮研乌金瓦，装配时推力瓦块应转动灵活。
1.9.2装上止推轴承后，平衡盘与平衡套之间的轴向间隙应按总装图要求0.04～0.08mm间隙，间隙的调整用调整环来实现。
1.9.3调整好间隙后，装上止推轴承、止推盘，将锁紧螺母锁紧。
1.9.4止推轴承座与推盘之间的间隙靠垫来调整，保证总装图对止推轴承间隙的要求。